削片機設備的節(jié)能是對人造板材制造和木材制漿行業(yè)中的一個重要設備，是用以生產合格的木片。對現(xiàn)在行業(yè)對木片頁的逐步發(fā)展，也出現(xiàn)了上百種型號的固定式和移動式的削片機。這也是隨著近幾年來針對提高的削片和木片的合格率和減少電機電能的消耗、減少了削片機設備在運行時的震動噪聲等問題。對開展了新型的削片機的研發(fā)工作。在整體的看來削片機技術的發(fā)展也體現(xiàn)了在一下的幾個方面：

1 大力改善了削片機的進出料機構。

2 是改進了飛刀和底刀的結構以及飛刀的裝夾方式。

3 增設了控制木片質量的分離裝置以及降低了削片機的震動和噪聲等等。

對這些新型削片機的出現(xiàn)，也是提到了木片的生產效率和木片的合格率，降低了削片機的噪聲、震動和減少了電機能耗的作用。

對機體結構的不同，削片機主要也是可以分為了盤式和鼓式這兩大類型。針對鼓式削片機設備更適宜與進行切削木材或者是剩余的肥料，如板皮、板條、碎板等等。而盤式的削片機就更適宜于切削大長徑原木、枝丫材、小徑木等等。

現(xiàn)在對設備及整個機體結構改進，首先是對進料機構的改進，進料機構直接影響了削片機的運行穩(wěn)定性和動力的消耗，也影響到了木片的質量。對鼓式削片機的切削也做了很多的圓周運動，切削的過程是間歇進行的，這也就勢必造成了切削的過程總有木段進行了跳動。所以也有很多都采用了強制的進料機構，就是通過了強制控制機構壓緊了進料的木段和減少了木段在進行切削過程中的跳動，也就會起到了提高切削質量的作用。

對傳統(tǒng)的木材削片打片機來講，大多也都是采用的上出料方式來進行排出木片，對刀盤周邊也需要增設葉片，但是削出的木片因被撞擊而破碎，而木片合格率較低。采用躲到或者螺旋面切削的機構，會使普通盤式的削片機進行切削時飛刀做平面的運動，也是間歇的進行。這樣不但影響了生產效率，而且還很容易造成了電機載荷的不穩(wěn)定和原料的跳動，進而影響了木片的質量。為了改變這種狀況，也是采用了多刀而造成了電機載荷不穩(wěn)定和原料的跳動，進而影響了木片的質量。為了改變這種狀況，實現(xiàn)了木材的連續(xù)切削，可大大的減少了原木在料槽中的跳動。削片的質量是較高的，生產能力也是比普通盤式的削片打片機有效的提高。

為使切削速度達到更佳值，以能夠滿足有效降低削片能耗的要求，但又不會降低削片的產量，削片機設計的也是適當?shù)脑黾恿讼髌娘w刀數(shù)。在更佳切削的速度時，如果將飛刀盤工作面的形狀從平面過度到了螺旋面，木片中細小的篩分比重也可減少到30%-50%左右，而大尺寸木片篩分比重減少的并不明顯。